数控pos键是什么功能(法兰克加工中心数控机床系统对刀步骤)

一、主轴转速的设定

○1、将工作方式置于“MDI”模式;

○2、按下“程序键”;

○3、按下屏幕下方的“MDI”键;

○4、输入转速和转向(如“S500M03;”后按“INSRT”);

○5、按下启动键。

二、分中

1、意义:确定工件X、Y向的坐标原点。

2、X、Y平面原点的确定。

○1、四面分中

○2、两面分中,碰单边

○3、单边碰数

3、抄数

○1、意义:将分中后的机械值输入工件坐标系中,借以建立与机床坐标原点的位置关系。

○2、方法:

→ 切换到工件坐标系:OFS / SET → 坐标系→ 选择具体的工件坐标系(如G54、G55、G56、G57、G58、G59等)→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键(或直接输入机械坐标值)。

4、分中的类型

○1、四面分中

○2、单边碰数

○3、X轴分中,Y轴碰单边

○4、Y轴分中,X轴碰单边

○5、有偏数工件原点的确定,如X30Y20

5、分中的方法

试切分中

如果分中的要求不高,或工件为毛坯料,而且外形均可铣去,为了方便操作,可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀,从而确定工作原点,其步骤如下(一四面分中为例):

○1、将所要用到的铣刀装在主轴上,并使主轴中速旋转;

○2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边,直到铣刀刚好切削刀工件材料即可;

○3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起,并在相对值处将X轴置零;

归零方法:

按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”;

○4、将X轴移动到工件另一边,同样用刀具刚好切到工件材料即可;

○5、将主轴沿+Z方向升起;

○6、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处(口算、心算或计算器);

○7、利用相同的方法测Y轴;

○8、抄数。

注:试切分中虽然比较简单,但会在工件表面留有刀痕,所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。

6、分中棒分中:

○1、原理:采用离心力的原理。

○2、方法及步骤:

◎、将分中棒装在主轴上,初测端在下方;

◎、将主轴转速设定在350~600r/min左右;

◎、手动将分中棒沿X轴方向慢慢靠近工件侧面,而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合,继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢,将手轮倍率调至0.01mm处,并靠近工件移动至刚好重新分开即可;

◎、将主轴沿+Z方向升起,并移到工件另一侧,用同样的方法触碰工件;

◎、将主轴沿+Z方向升起,并将X轴移至相对值1/2处,归零;

◎、同样的方法测得Y轴;

◎、抄数。

○3、分中棒分中注意事项:

分中棒分中时主轴转速只能设定在350~600r/min之间,绝对不能超过600r/min,一般应在500r/min左右。

三、对刀

1、对刀方式

○1、直接对刀:刀具直接触碰工件零面,从而获得零面机械坐标值(适用于工件零面外形基本存在,零面划伤不影响产品成型);

○2、工件外对刀(对刀棒):刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差,从而确定零面位置。

2、选择工件外部对刀的原因

○1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀;

○2、为避免直接对刀划伤工件。

3、对刀原理:

工件零面值= 对刀数(G54)+ 高度差(EXT)G60 = 工件坐标+ 补偿4、对刀种类(对刀棒以10mm为例)

○1、单把刀对顶为零A

○2、单把刀对顶为零B)

○3、多把刀对顶为零A

○4、多把刀对顶为零B

○5、対底为零

有两种方式的:一个是G54的z值不输!每把刀都补偿机械值!就是用塞尺在表面塞ok了就可以输入对刀值了。一种是以第一把刀为基准在工件表面对刀后输入G54的z值后不要抬刀在按下pos键回到坐标系界面!z值置零后换第二把刀对刀!这时的z值就是第二把刀和第一把刀的差值!切记在补偿的基准刀具的长度补偿值里一定要为零。因为G54已经有了刀具的z值。