车床pos是什么意思(发那科加工中心对刀步骤)

主轴转速的设定

1、将工作方式置于" MDI "模式；

2、按下"程序键" ；

3、按下屏幕下方的" MDI "键；

4、输入转速和转向（如" S500M03;"后按" INSRT"）；

5、按下启动键。

分中

1、意义：确定工件 X、Y 向的坐标原点。

2、X、Y 平面原点的确定。

①、四面分中

②、两面分中，碰单边

③、单边碰数 3、抄数

④、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中， 借以建立与机床坐标原点的位置关系。

2、方法：→ 切换到工件坐标系： OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如 G54、G55、

G56、G57、G58、G59 等）→ 输入" X0"后按屏幕下方的"测量"键（或直接输入机械坐标值）。

3、分中的类型

①、四面分中

②、单边碰数

③、X 轴分中， Y 轴碰单边

④、Y 轴分中， X 轴碰单边

⑤、有偏数工件原点的确定，如 X30Y20 5 、分中的方法 试切分中

如果分中的要求不高，或工件为毛坯料， 而且外形均可铣去， 为了方便操作，可采用加工时

所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，

其步骤如下（一四面分中为例） ：

①、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；

②、手动移动铣刀沿 X 方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；

③、保持 X、Y 不变将 Z 轴沿 +Z 方向升起，并在相对值处将 X 轴置零； 归零方法：按下 X 后按屏幕下方的"起源"或"归零" ；

④、将 X 轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可；

⑤、将主轴沿 +Z 方向升起；

⑥、将 X 轴移到此时 X 轴相对值的 1/2 处（口算、心算或计算器） ；

⑦、利用相同的方法测 Y 轴；

⑧、抄数。

注：试切分中虽然比较简单，但会在工件表面留有刀痕，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。

6、分中棒分中：

1、原理：采用离心力的原理。

2、方法及步骤：

①、将分中棒装在主轴上，初测端在下方；

②、将主轴转速设定在 350～600r/min 左右；

③、手动将分中棒沿 X 轴方向慢慢靠近工件侧面，而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合，继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢， 将手轮倍率调至 0.01mm 处，并靠近工件移动至刚好重新分开即可；

④、将主轴沿 +Z 方向升起，并移到工件另一侧，用同样的方法触碰工件；

⑤、将主轴沿 +Z方向升起，并将 X 轴移至相对值 1/2 处，归零；

⑥、同样的方法测得 Y 轴；

⑦、抄数。

3、分中棒分中注意事项：

分中棒分中时主轴转速只能设定在 350～600r/min 之间，绝对不能超过 600r/min，一般应在 500r/min 左右。

对刀

1、对刀方式

①直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形

基本存在，零面划伤不影响产品成型） ；

②、工件外对刀 （对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差，从而确定零面位置。

2、选择工件外部对刀的原因

①工件在加工过程中外形发生改变不便对刀；

②为避免直接对刀划伤工件。

3、对刀

原理：

工件零面值 = 对刀数（ G54）+ 高度差（ EXT）G60 = 工件坐标 + 补偿 4、对刀种类（对刀棒以 10mm 为例）

①、单把刀对顶为零 A

②、单把刀对顶为零 B）

③、多把刀对顶为零 A

④、多把刀对顶为零 B

⑤、対底为零

有两种方式的：一个是 G54 的 z值不输！每把刀都补偿机械值！就是用塞尺在表面塞 就可以了

就可以输入对刀值了。一种是以第一把刀为基准在工件表面对刀后输入 G54 的 z 值后不要抬刀在按下 pos键回到坐标系界面！ z值置零后换第二把刀对刀！这时的 z值就是第二把刀和第一把刀的差值！切记在补偿的基准刀具的长度补偿值里一定要为零。因为 G54 已经有了刀具的 z值。（适用于对刀仪，塞尺也是一样对）