导电银浆产品印刷不良原因分析？

丝印导电银浆,厚度与哪些因素有关…

纳米银线导电膜方阻在一定范围内随着透过率和薄膜厚度的增加而增加。不过由于纳米银线相对比较复杂与常规体材料有一定区别。

首先要知道电镀是根据电解原理，将金属离子还原成金属形成镀层的过程，金属离子还原多少和同电量成正比，因此在电镀工艺中，影响电镀厚度的因素和电流密度有关系，具体来说是电流密度高，镀层沉积速度快。

有的触摸屏上并不用银浆。丝印银浆厚度一般10um以下，走线面积根据屏的大小，FPC的位置，IC的类型不同而不同。银浆是混合物，密度也不一定的。

胶中银片氧化造成固化后银片与银片的结合层有一定阻值，众多的银片累积阻值会造成VF的上升。

银微粒的大小与银浆的导电性能有关。在相同的体积下，微粒大，微粒间的接触几率偏低，并留有较大的空间，被非导体的树脂所占据，从而对导体微粒形成阻隔，导电性能下降。反之，细小微粒的接触几率提高，导电性能得到改善。

导电浆料中的导电材料（如银浆）具有良好的导电性能，可以提供电流传输路径。丝网印刷技术可以控制浆料的厚度和形状，以满足太阳能电池的设计要求。烧结过程中，导电材料与基片材料结合在一起，形成稳定的电极和导线结构。

引起不干胶印刷不良的原因有哪些?

湿胶现象与不干胶贴纸本身的化学属性有关，遇热、遇潮湿环境都会出现这样的现象。尤其是胶纸贴使用的一般都是单组分式不干胶贴纸，容易出现这样的情况。

：印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉。2：薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨。3 ：印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差。4：卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷。

油墨乳化了。油墨乳化了，就是发热老化了，换或者加新油墨就可以。因为印刷压力存在的制造精度印版平整度的难题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全平均，致使压力不均，影响了印刷质量。

油墨在印刷过程中没有完全干燥，或者干燥后硬度不好，也容易导致复合膜脱落。印刷材料的表面张力问题。一些薄膜干胶材料的表面张力过低，导致印刷后油墨附着不牢固。大面积现场图案复合膜印刷后，出血模切容易导致复合膜脱落。

版面墨色不一致。线条或网点处糊版，变形。不干胶烫金标签印刷金银油墨时，不能过多使用燥油，燥油的加入要根据气候、纸张等因素灵活运用。

不同类型的溶剂对导电银浆会有什么影响

溶剂挥发太快，印刷时浆料粘度增大容易堵塞丝网；溶剂挥发太集中，烘干烧结后容易在膜层表面形成孔洞和微裂纹等缺陷；溶剂挥发太慢，丝网印刷后不易烘干导致烧结后有缺陷。导电银浆溶剂一般使用高沸点的溶剂。

银桨稀释剂加错会有影响。导电银浆中的稀释剂是用来溶解树脂的，银桨稀释剂加错会有影响，导致溶剂无法到达预期的效果，或者无法进行溶解。因此，在添加银桨稀释剂时需要非常小心，以确保添加的剂量和种类正确。

水。导电银浆属于金属颜料范畴，其本身的原材料就是金属铝，金属铝本身很活泼容易跟氧气、水发生反应，从而会发黑结块。导电银浆，是指印刷在基材上并具有传导电流和消除累积静电荷能力的银浆。

这是由于溶剂对印刷适性与基材的结合固化都有较大的影响。此外，溶剂沸点的高低、饱和蒸气压的大小、对人体有无毒性，都是应该考虑的因素。

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