只能连续聚合的聚合反应器？

什么是聚合反应器

聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程，聚合物具有低分子量单体所不具备的可塑、成纤、成膜、高弹等重要性能，可广泛地用作塑料、纤维、橡胶、涂料、黏合剂以及其他用途的高分子材料。

均相反应器是反应物料均匀地混合或溶解成为单一的气相或液相，又分为气相反应器和液相反应器。

塔式反应器相当于放大的管式反应器， 无搅拌装置，物料在塔中呈柱塞状流动。 单体和引发剂溶于适当溶剂中进行的聚合方法称作溶液聚合法。

串联多釜反应器和塔式反应器怎么选择

首先串联釜式聚合反应器，重点在于确保反应时间的场合可选用塔式或管式聚合反应器。其次按结构型式分，大致可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。

除反应器的形式以外，反应锅的操作方式和加料方式也需考虑。例如，对于有串联或平行副反应的过程，分段进料可能优于一次进料。温度序列也是反应器选型的一个重要因素。

选择全混流+平推流双模式的反应器。开始时，反应浓度蛮高，随后还有能催化反应的反应产物生成，其总的速率比较高的，直接用全混流，随反应进行到后面，反应物浓度低，速率慢，需要用平推流反应器，提高反应速率。

气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。④塔式反应器。

在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。

搅拌器的形式有桨式、涡轮式、推进式、框式(或锚式)、螺杆式及螺带式等。选择时，首先根据搅拌器形式与釜内物料容积及黏度的关系进行大致的选择，搅拌器的材质可根据物料的腐蚀性、黏度及转数等确定。

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反应器怎么选择?

1、反应装置选择依据是反应物的状态和反应条件。反应器设备种类很多，发生装置的选择依据：反应物的状态和反应条件。分为固体、加热型、固液混合、常温（不加热）型。

2、氨合成反应器特点，选择依据，温度控制：在较低温度下，氨合成的反应速度十分缓慢，需采用催化剂来加快反应。由于受到所用催化剂活性的限制，温度不能过低，因此为提高反应后气体中的氨含量，氨合成宜在高压下进行。

3、首先串联釜式聚合反应器，重点在于确保反应时间的场合可选用塔式或管式聚合反应器。其次按结构型式分，大致可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。

4、选择催化反应器时应遵循以下原则：反应器的稳定性和耐受性：反应器应能够承受高温、高压和腐蚀性物质，以保证长期稳定运行。

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