采用什么聚合工艺可以得分子量分布较窄的丙烯酸聚合物
聚丙烯酸由丙烯酸单体直接在水介质中自由基反应聚合而成。异丙醇作为分子量调节剂,不仅可以使分子量分布小范围较窄,还有降低粘度、移走反应热的作用。生产过程一般为间歇式。
根据查询相关材料公开显示丙烯酸盐聚合弹性体方法有间歇乳液聚合、半连续乳液聚合、连续乳液聚合以及种子乳液聚合4种。
悬浮聚合主要用于聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的工业生产。④乳液聚合 由于使用了乳化剂而具有特殊机理,单体在胶束中引发、聚合是在单体-聚合物乳胶粒中进行。
pd =31 是分子量分布 polymer dispersity index(pdi)是聚合物分散性指数,用于描述聚合物分子量分布。
由于反应体系粘度大,又不容易控制反应温度,分子量分布宽,本工艺采用1/3单体预聚,双向滴加2/3单体的工艺,保证了反应的平稳,易于控制,分子量分布较宽。
回答量:396 采纳率:0% 帮助的人:249万 我也去答题访问个人页 关注 展开全部 聚丙烯(PP)作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用,因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物性能,用途也不同。
选择聚合反应器需要考虑哪些因素
搅拌过程涉及流体的流动、传 热和传质,其影响因素极其复杂, 在选型设计时,既要考虑达到搅拌 效果,保证物料的混合,有利于传 热、传质,也应考虑动力消耗问题; 另外还要考虑搅拌器的结构要便于 操作和维修。
对于特定的反应过程,反应器的选型需综合考虑技术、经济及安全等诸方面的因素。反应过程的基本特征决定了适宜的反应器形式。例如气固相反应过程大致是用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器。
引发剂种类和用量也是影响溶液聚合反应的重要因素之一。通常情况下,选择适当的引发剂种类和用量可以控制聚合反应速率和产物分子量分布。例如,在进行自由基聚合反应时,过多的引发剂会导致产物分子量分布变宽。
首先串联釜式聚合反应器,重点在于确保反应时间的场合可选用塔式或管式聚合反应器。其次按结构型式分,大致可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。
)悬浮聚合体系一般有单体、引发剂、水,分散剂四个基本组分组成。单体是反应主体,反应后是聚合物的结构单元;引发剂是引发聚合反应;水为溶剂;分散剂用来降低分散体系中苯乙烯粒子聚集。
反应过程的基本特征决定了适宜的反应器形式。例如气固相反应过程大致是用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器。
聚苯乙烯的聚合反应设备可采用什么反应器
1、保证反应体系的清洁和干燥:聚合反应需要在无杂质的反应器中进行,因此要事先使用稀酸处理洗涤反应器。此外,反应器和仪器设备必须在反应前完全干燥。保持合适的反应温度:聚合反应需要在一定温度下进行,一般在60℃左右。
2、目前工业化生产所采用的主要是悬浮聚合法和本体聚合法。
3、釜式反应器中丙烯酸丁酯的聚合反应产物分子量分布指数(PDI)高达10以上,而相同的反应时间和产率下微混合器中反应产物的PDI可控制在5以下,证明微反应器可以有效地控制自由基聚合产物的分子量分布。
为什么选甲醇作溶剂?溶液聚合选择溶剂的原则有哪些
1、溶剂的极性:溶剂的极性应与单体的极性匹配,以便于单体在溶剂中稳定分散,防止单体聚集和沉淀。溶剂对引发剂的影响:溶剂应不会影响引发剂的活性。溶剂的挥发性:溶剂的挥发性应适中,以便于反应后易于去除。
2、为保证聚合体系在反应过程中为均相,所选用的溶剂应对引发剂或催化剂、单体和聚合物均有良好的溶解性。这样有利于降低黏度,减缓凝胶效应,导出聚合反应热。必要时可采用混合溶剂。
3、溶剂:甲醇作为一种极性溶剂,可以溶解聚合物和引发剂等反应物质,在反应过程中提供溶解环境,有利于反应的进行。氧化还原剂:甲醇可以被氧化还原剂氧化成为甲醛或甲酸,从而参与引发剂的氧化还原反应,产生游离基。
4、因此,在液相色谱中使用甲醇作为溶液可以提高样品的溶解度和浓度,有利于在色谱柱上实现更好的分离效果。
5、水溶液聚合是用水作溶剂,对环境保护十分有利。缺点:单体被溶剂稀释,聚合速率慢,产物分子量较低;消耗溶剂,溶剂的回收处理,设备利用率低,导致成本增加;溶剂的使用导致环境污染问题。
6、溶剂的选择:1. 对引发剂的分解速度,引发速率的影响;2. 对反应速率的影响:促进或减慢;3. 对分子构型的影响:提高或降低聚合物的立体规整性;4. 对聚合物产物的分子量的影响。
反应器怎么选择?
反应装置选择依据是反应物的状态和反应条件。反应器设备种类很多,发生装置的选择依据:反应物的状态和反应条件。分为固体、加热型、固液混合、常温(不加热)型。
反应器的材质和结构。需要选择合适的材质和结构,以确保反应器的耐久性和稳定性,同时避免对反应产生影响。反应器的容积和搅拌装置。
喷射床反应器:催化剂以细颗粒形式通过喷射进入反应器,反应物与催化剂在反应器内混合反应。懒惰床反应器:催化剂以颗粒形式填充在反应器中,反应物在催化剂床中自由流动。
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