哪些聚合反应器只能连续聚合？

本文导读目录：

• 1、聚合方法都包括哪些?
• 2、聚合反应器按照结构形式分类有哪些主要种类
• 3、溶液聚合的工业应用

聚合方法都包括哪些?

溶液聚合 优点：聚合热易扩散，聚合反应温度易控制；可以溶液方式直接成品；反应后物料易输送；低分子物易除去；能消除自动加速现象。水溶液聚合是用水作溶剂，对环境保护十分有利。

乳液聚合：获得固体聚合物时须经破乳、洗涤、脱水、干燥等工序，纯化困难，生产成本较悬浮聚合高。优点是聚合反应速度快，分子量高等。缺点是如果干燥需破乳，工艺较难控制。

聚合反应主要包括阳离子聚合阴离子聚合、自由基聚合和金属催化剂聚合四种，分别适用于不同的单体。加聚反应由一种引发剂进行引发后，单体一一逐个与聚合链的顶端发生加成反应，形成聚合物。

聚合反应器按照结构形式分类有哪些主要种类

首先串联釜式聚合反应器，重点在于确保反应时间的场合可选用塔式或管式聚合反应器。其次按结构型式分，大致可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。

聚苯乙烯的聚合反应设备可采用4种反应器。根据查询相关公开资料显示，聚苯乙烯的聚合反应可以采用悬浮反应器、搅拌反应器、液-液反应器、热交换反应器、换热器等。

二，根据搅拌方式不同，有搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等。搅拌器能推动静止的液料运动，维持搅拌过程所需的流体流动状态，以达到搅拌的目的。

主要类型 水平管式反应器 水平管式反应器是进行气相或均液相反应常用的一种管式反应器，由无缝管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。

溶液聚合的工业应用

高效率：溶液聚合可以在较短时间内制备出高分子量的聚合物，且生产成本低。 可控性：溶液聚合可以灵活控制反应进程中的各种参数，如反应物浓度、温度、反应时间等，从而实现聚合物性能的精确调控。

④ 驱油剂：在三次采油过程中，由于水溶性聚合物能大幅度地改变流度比 降低油藏的非均质程度，因此，聚合物己广泛地应用于三次采油中，包括聚合物驱、聚合物胶束驱、APS(碱、聚合物、表面活性剂)三元复合驱。

工业溶液聚合可采用连续法合间歇法，大规模生产常采用连续法，如聚丙烯等。合成树脂 合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。

溶液聚合单体和引发剂溶于适当溶剂中进行的聚合方法称作溶液聚合法。溶液聚合过程中使用溶剂，使体系粘度降低，因此混合和传热较易，温度容易控制，较少凝胶效应，可以避免局部过热。

溶液聚合在工业上主要用于聚合物溶液直接使用的场合，如醋酸乙烯酯在甲醇中的溶液聚合，丙烯腈溶液聚合直接作纺丝液，丙烯酸酯溶液聚合液直接作涂料和胶粘剂等。

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